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螺旋鋼管

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鋼Q355B 帶加強(qiáng)環(huán)2道/根

3 技術(shù)要求 3.1 鋼板 3.1.1 材料 鋼管帶加強(qiáng)環(huán)、帶加強(qiáng)環(huán)鋼管件制作采用鋼材為 Q335B 或與之等效的牌號(hào) 。鋼材性能參數(shù)指 標(biāo)應(yīng)滿足 GB/T1591-2018 的要求。 鋼材的表面質(zhì)量應(yīng)符合各有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼板兩邊必須進(jìn)行銑邊坡口處理。 鋼材的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合 GB247 和 GB2101 的規(guī)定。3.1.3 尺寸、外形、重量及允許偏差 所提供的鋼材外形寬度≥1500mm,厚度根據(jù)不同管徑相應(yīng)厚度確定，其重量 及允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 7 8 3.1.4 交貨狀態(tài) 鋼材一般以熱軋（包括控軋）狀態(tài)交貨。 3.1.5 表面質(zhì)量 鋼材的表面質(zhì)量應(yīng)符合各有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼板兩邊必須進(jìn)行銑邊坡口處理。3.1.6 試驗(yàn)方法 （1）每批鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法符合表 3. 1- 1 規(guī)定。 表 3. 1- 1 鋼材的試驗(yàn)參數(shù) 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量（個(gè)） 取樣方法 試驗(yàn)方法 1 化學(xué)分析 1 （每爐罐號(hào)） GB 222 GB 223. 1～223.5 GB 223.8～223. 12 GB 223. 18～223. 19 GB 223.23～223 .24 GB 223.31～223 .32 GB 223.36 2 拉伸 1 GB 2975 GB 228 、GB 6397 3 冷彎 GB 232 4 常溫沖擊 3 GB 2106 5 低溫沖擊 GB 4159 （2）當(dāng)做厚度大于 20mm鋼材的冷彎試驗(yàn)時(shí)，試樣經(jīng)單面刨削使其厚度達(dá) 到 20mm，彎心直徑按表 3 規(guī)定。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，未加工面應(yīng)在外面。如試樣未經(jīng) 刨削，彎心直徑應(yīng)較表 3 所列數(shù)值增加一個(gè)試樣厚度 a。 （3）沖擊試樣的縱向軸線應(yīng)平行于軋制方向。 （4 ） 對(duì) 厚 度 不 小 于 12mm 的 鋼 板 。 做 沖 擊 試 驗(yàn) 時(shí) ， 應(yīng) 采 用 10mm×10mm×55mm 試樣；對(duì)厚度為 6mm 至小于 12mm 的鋼板做沖擊試驗(yàn)時(shí)， 應(yīng)采用 5mm×10mm×55mm 小尺寸試樣。沖擊試樣可保留一個(gè)軋制面。3.1.8 包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書 鋼材的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合 GB247 和 GB2101 的規(guī)定。3.2.2 帶加強(qiáng)環(huán)鋼管制造 3.2.2.1 材料 （1）鋼管及管件的鋼板材料為 Q355B 熱軋鋼板。 （2）加工制作鋼管的焊接材料主要有焊絲、焊劑、焊條。 （3）焊絲、焊劑、焊條的選用執(zhí)行 GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊 接工程施工規(guī)范》。 （4）焊絲、焊劑應(yīng)符合 GB/T5293-2018《埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí) 心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》。 （5）焊條應(yīng)符合 GB/T5117-2012《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》。 （6）鋼管焊接所用的焊接材料應(yīng)具有出廠合格證書，焊接材料在使用前， 應(yīng)按廠家規(guī)定的方法存放。 3.2.2.2 制造工藝及技術(shù)要求 （1）鋼管為螺旋卷焊，鋼管及管件的制造應(yīng)在生產(chǎn)廠內(nèi)制造，焊接鋼管產(chǎn) 品的技術(shù)性能應(yīng)符合《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711-2017 的 有關(guān)規(guī)定。 （2）承包人在焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并將評(píng)定報(bào)告提交項(xiàng)目監(jiān)理。 （3）鋼管焊接采用雙面埋弧螺旋縫自動(dòng)焊接，制作的鋼管環(huán)向焊縫坡口應(yīng) 采用機(jī)械加工或火焰切割機(jī)切割。鋼管兩端必須采用機(jī)械平頭坡口。管件如三通 等管節(jié)主、支管連接焊縫和彎管環(huán)向焊縫坡口可采用人工火焰切割，但此種坡口 必須去除表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。 （4）每根鋼管與鋼制管件應(yīng)有唯一的全過程可追溯編號(hào)或編碼，原材料、 加工制造及檢測(cè)過程與各環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人可追溯可查。 （5）管件焊接按監(jiān)理工程師或其代表批準(zhǔn)的手工或自動(dòng)焊作完全焊透的增 強(qiáng)焊，對(duì)焊的焊縫厚度不得小于管壁壁厚。 （6）焊接過的部分均會(huì)有松散的污垢、熔渣、蝕銹、涂料和其他遺物，可 用機(jī)械刷來去除，并使其保持清潔和干燥，每次焊好后及試驗(yàn)前應(yīng)將所有的污垢 和熔渣除去。 （7）承包人應(yīng)提供所有為射線探傷所需的設(shè)備及材料，并按規(guī)范進(jìn)行透照 10 11 檢驗(yàn)、透照的底片經(jīng)歸檔編號(hào)后，提交給監(jiān)理工程師，作為業(yè)主的財(cái)產(chǎn)。 （8）焊工每焊完一道焊縫，應(yīng)在其附近輕輕打上自己的鋼印號(hào)，鋼印號(hào)深 度為鋼板負(fù)誤差的 1/2。 （9）鋼管焊接工藝應(yīng)符合 GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施 工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。3.2.3.1 管長 帶加強(qiáng)環(huán)鋼管長度：每節(jié)長 12m。3.2.3.2 管子的偏差 （1）鋼管的制造公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及本節(jié)規(guī)定。 （2）根據(jù)《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711-2017 主要質(zhì) 量指標(biāo)要求，本工程加工制作的鋼管允許偏差要求如下： 1）鋼管壁厚允許偏差： ±0.5mm 2）管端外徑 100mm 范圍允許偏差： ±3.5mm 3）直度允許偏差： <0.2%L 4）橢圓度允許偏差： ±1.5%D 5）管體外徑允許偏差： ±1%D 6）管端（機(jī)械坡口）： 坡角 30° 鈍邊 1.6±0.8mm 切斜<3mm 7）焊縫尺寸允許偏差： 焊縫余高 3.5mm 其中 D：鋼管公稱外徑 t ：鋼管公稱壁厚 L：單根鋼管長度 （3）鋼管成形后對(duì)圓應(yīng)在臺(tái)上進(jìn)行，其管口不平度允許偏差為 2mm。 （4）鋼管縱縫對(duì)口錯(cuò)位不應(yīng)大于板厚的 10%，且不大于 2mm，環(huán)縫對(duì)口錯(cuò) 位不應(yīng)大于板厚的 15% ，且不大于 3mm。 （5）縱縫焊接后，用弦長為 D/10 的樣板，檢查縱縫處弧度，其間隙不應(yīng)大 于 4mm。 （6）管體任一側(cè)母線的直線度允許偏差<0.2%L。 （7）彎管端部與彎曲半徑在管端所形成平面之間的垂直偏差應(yīng)不大于鋼管 內(nèi)徑的 1%，且不大于 3mm。 3.2.4 鋼管的檢驗(yàn) 3.2.4.1 外觀檢驗(yàn) 每根管子及管件都要進(jìn)行外觀、型狀、尺寸、重量檢驗(yàn)，所有管子和管件應(yīng) 外觀良好，無缺陷。3.2.6 標(biāo)志 鋼管制造完畢后應(yīng)按《 鋼管的驗(yàn)收 、 包裝 、 標(biāo)志和質(zhì)量證明書》 （GB/T2102-2006）進(jìn)行標(biāo)志。 制造商應(yīng)在每根管子的一端打上詳細(xì)的標(biāo)志，其中包括但不限于：本項(xiàng)目名 稱、生產(chǎn)廠家名稱、批號(hào)、鋼材級(jí)別、鋼材屈服應(yīng)力、廠內(nèi)靜水壓試驗(yàn)、制造年 月等。 除上述標(biāo)志外制造商還應(yīng)在每根管子和管件的兩端用鋼印分別打上兩端口 的外周長，其數(shù)值應(yīng)精確至毫米，以便現(xiàn)場(chǎng)安裝選配使用。 標(biāo)志要在管端外側(cè)，從管道外側(cè)必須清晰可見。 標(biāo)志所用油墨需無毒、牢固。3.3 管道防腐 鋼制管道及管件外防腐采用 3PE 防腐；內(nèi)表面采用熔融結(jié)合環(huán)氧粉末熱噴 涂,帶加強(qiáng)環(huán)鋼管外防腐采用加強(qiáng)級(jí)熱熔聚乙烯，內(nèi)表面采用熔融結(jié)合環(huán)氧粉末熱 噴涂。3.3.1 管道外防腐 3.3.1.1 一般要求 所有鋼制管道、管件、配件（以下統(tǒng)稱為鋼管）的外壁需作三層結(jié)構(gòu)聚乙烯 防腐。采用擠壓纏繞式 3PE：底層為熱熔環(huán)氧粉末涂層，厚度不小于 120 μm； 中間為膠粘劑層，厚度不小于 170 μm；外層為聚乙烯層，防腐總厚度不小于 3.7mm。 外防腐除應(yīng)嚴(yán)格按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》（GB/T23257-2009）、《給 水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）、《給水涂塑復(fù)合鋼管》 （CJ/T 120-2008）執(zhí)行，還應(yīng)符合招標(biāo)文件及其他適用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。3.3.1.4標(biāo)志與記錄 檢驗(yàn)合格的防腐管應(yīng)在距管端約 400mm 處標(biāo)有產(chǎn)品標(biāo)志，并隨帶產(chǎn)品合格 證。產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括：鋼管規(guī)格、鋼管編號(hào)、防腐層結(jié)構(gòu)、防腐層類型、防腐等 級(jí)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、制造廠名（代號(hào)）、生產(chǎn)日期等。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括：生產(chǎn)廠家 及廠址、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格，防腐層結(jié)構(gòu)、防腐層類型、防腐等級(jí)、防腐層厚 度及檢驗(yàn)員編號(hào)等。3.3.2 管道內(nèi)防腐 3.3.2.1 一般要求 所有鋼制管道、管件、配件（以下統(tǒng)稱為鋼管）的內(nèi)壁需作加強(qiáng)級(jí)熔融結(jié)合 環(huán)氧粉末熱噴涂，涂覆厚度應(yīng)不小于 500 μm。 內(nèi)防腐除應(yīng)嚴(yán)格按《熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐涂裝》（GB18593-2010）、 《鋼塑復(fù)合管》（GB/T 28897-2012）、《鋼制管道熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T0442-2010）及《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008） 執(zhí)行，同時(shí)還應(yīng)符合招標(biāo)文件及其他適用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。 鋼管和鋼制管件的內(nèi)防腐用的環(huán)氧粉末應(yīng)達(dá)到環(huán)保衛(wèi)生食品級(jí)，并符合 GB/T17219 相應(yīng)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。 ?

工程應(yīng)按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試程序或?qū)嵤┮?guī)范實(shí)施。這些通稱為適用標(biāo)準(zhǔn) 。 承包人應(yīng)充分熟悉這些標(biāo)準(zhǔn)的要求，若未指明所參考的標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)參考國內(nèi) 通用標(biāo)準(zhǔn)。本合同適用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于以下內(nèi)容： （1）GB/T 700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼 （2）（2）GB/T1591-2018 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 （3）GB 50236-2011 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 （4）GB/T9711-2017 石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管 （5）GB/T3091-2015 低壓流體輸送用焊接鋼管 4 （6）CJ/T 120-2008 給水涂塑復(fù)合鋼管 （7）GB/T985.1-2008 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦 坡。 （8）GB/T985.2-2008 埋弧焊的推薦坡口 （9）GB/Tl047-2019 管道元件 公稱尺寸的定義和選用 （10）GB/T1048-2019 管道元件 公稱壓力的定義和選用 （11）GB/T2102-2006 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書 （12）GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 （13）GB50184-2011 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （14）GB50268-2008 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （15）GB8923.1-2011 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第 1 部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí) 和處理等級(jí) （16）GB/T 8923.2-2008 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第 2 部分: 已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級(jí) （17）GB/T 8923.3-2009 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第 3 部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級(jí) （18）GB/T 8923.4-2013 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第 4 部分：與高壓水噴射處理有關(guān)的初始表面狀態(tài)、處理等級(jí)和閃銹等級(jí) （19）GB/T17219- 1998 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) （20）GB50727-2011 工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （21）GBT 18593-2010 熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝 （22）CJT 183-2008 鋼塑復(fù)合壓力管 （23）GBT 28897-2012 鋼塑復(fù)合管 （24）GBT23257-2009 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層 （25）GB/T5293-2018 埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和 焊絲-焊劑組合分類要求 （26）GB/T5117-2012 非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條 上述標(biāo)準(zhǔn)適用年限與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)沖突的按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.1.7驗(yàn)收 （1）鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一等級(jí)、同一品 種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)組成。每批重量不得大于 60t。 （2）鋼材的夏比（V 型缺口）沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合 5.4.2 款相應(yīng)規(guī)定時(shí)，應(yīng) 從同一批鋼材上再取一組三個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，前后六個(gè)試樣的平均值不得低于規(guī) 定值，但允許有兩個(gè)試樣低于規(guī)定值，其中低于規(guī)定值 70%的試樣只允許一個(gè)。 （3）鋼材的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)和驗(yàn)收規(guī)則應(yīng)符合 GB247 和 GB2101 的規(guī) 定。3.2.4.1 外觀檢驗(yàn) 每根管子及管件都要進(jìn)行外觀、型狀、尺寸、重量檢驗(yàn)，所有管子和管件應(yīng) 外觀良好，無缺陷。3.2.6 標(biāo)志 鋼管制造完畢后應(yīng)按《 鋼管的驗(yàn)收 、 包裝 、 標(biāo)志和質(zhì)量證明書》 （GB/T2102-2006）進(jìn)行標(biāo)志。 制造商應(yīng)在每根管子的一端打上詳細(xì)的標(biāo)志，其中包括但不限于：本項(xiàng)目名 稱、生產(chǎn)廠家名稱、批號(hào)、鋼材級(jí)別、鋼材屈服應(yīng)力、廠內(nèi)靜水壓試驗(yàn)、制造年 月等。 除上述標(biāo)志外制造商還應(yīng)在每根管子和管件的兩端用鋼印分別打上兩端口 的外周長，其數(shù)值應(yīng)精確至毫米，以便現(xiàn)場(chǎng)安裝選配使用。 標(biāo)志要在管端外側(cè)，從管道外側(cè)必須清晰可見。 標(biāo)志所用油墨需無毒、牢固。3.4 交貨驗(yàn)收 交貨驗(yàn)收系指將防腐后的鋼管及鋼制管件運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)時(shí)的驗(yàn)收。 防腐鋼管及鋼制管件由承包人負(fù)責(zé)運(yùn)輸至指定的安裝現(xiàn)場(chǎng)，承包人將會(huì)同業(yè) 主、項(xiàng)目監(jiān)理工程師及安裝工程承包人一起在裝卸現(xiàn)場(chǎng)對(duì)防腐鋼管及鋼制管件進(jìn) 行交接，并對(duì)鋼管和鋼制管件的內(nèi)、外防腐層進(jìn)行最終驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)逐根、逐 件對(duì)防腐鋼管及管件進(jìn)行檢查，證明所交接的管子和管件的內(nèi)、外防腐層是完好 無損的。對(duì)內(nèi)、外防腐層有損壞的管子和管件將由承包人負(fù)責(zé)更換，驗(yàn)收合格的 管子和管件由安裝承包人接收。驗(yàn)收交接過程應(yīng)有書面記錄，并最終由交接雙方 及監(jiān)理工程師簽字證明。 管子接口處的防腐驗(yàn)收將在接口防腐完成后由承包人會(huì)同業(yè)主及監(jiān)理工程 師共同進(jìn)行。3.5 最終驗(yàn)收 在輸水管線工程竣工驗(yàn)收合格并通水調(diào)試完成之后，承包人應(yīng)根據(jù)《給水排 水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268 和業(yè)主（項(xiàng)目經(jīng)理）制定的規(guī)程，提供 驗(yàn)收資料，參加驗(yàn)收；并對(duì)工程（產(chǎn)品）質(zhì)量負(fù)責(zé)，并取得業(yè)主發(fā)放的合格證書。

米

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螺旋鋼管

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鋼Q355B 帶加強(qiáng)環(huán)3道/根

3 技術(shù)要求 3.1 鋼板 3.1.1 材料 鋼管帶加強(qiáng)環(huán)、帶加強(qiáng)環(huán)鋼管件制作采用鋼材為 Q335B 或與之等效的牌號(hào) 。鋼材性能參數(shù)指 標(biāo)應(yīng)滿足 GB/T1591-2018 的要求。 鋼材的表面質(zhì)量應(yīng)符合各有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼板兩邊必須進(jìn)行銑邊坡口處理。 鋼材的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合 GB247 和 GB2101 的規(guī)定。3.1.3 尺寸、外形、重量及允許偏差 所提供的鋼材外形寬度≥1500mm,厚度根據(jù)不同管徑相應(yīng)厚度確定，其重量 及允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 7 8 3.1.4 交貨狀態(tài) 鋼材一般以熱軋（包括控軋）狀態(tài)交貨。 3.1.5 表面質(zhì)量 鋼材的表面質(zhì)量應(yīng)符合各有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼板兩邊必須進(jìn)行銑邊坡口處理。3.1.6 試驗(yàn)方法 （1）每批鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法符合表 3. 1- 1 規(guī)定。 表 3. 1- 1 鋼材的試驗(yàn)參數(shù) 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量（個(gè)） 取樣方法 試驗(yàn)方法 1 化學(xué)分析 1 （每爐罐號(hào)） GB 222 GB 223. 1～223.5 GB 223.8～223. 12 GB 223. 18～223. 19 GB 223.23～223 .24 GB 223.31～223 .32 GB 223.36 2 拉伸 1 GB 2975 GB 228 、GB 6397 3 冷彎 GB 232 4 常溫沖擊 3 GB 2106 5 低溫沖擊 GB 4159 （2）當(dāng)做厚度大于 20mm鋼材的冷彎試驗(yàn)時(shí)，試樣經(jīng)單面刨削使其厚度達(dá) 到 20mm，彎心直徑按表 3 規(guī)定。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，未加工面應(yīng)在外面。如試樣未經(jīng) 刨削，彎心直徑應(yīng)較表 3 所列數(shù)值增加一個(gè)試樣厚度 a。 （3）沖擊試樣的縱向軸線應(yīng)平行于軋制方向。 （4 ） 對(duì) 厚 度 不 小 于 12mm 的 鋼 板 。 做 沖 擊 試 驗(yàn) 時(shí) ， 應(yīng) 采 用 10mm×10mm×55mm 試樣；對(duì)厚度為 6mm 至小于 12mm 的鋼板做沖擊試驗(yàn)時(shí)， 應(yīng)采用 5mm×10mm×55mm 小尺寸試樣。沖擊試樣可保留一個(gè)軋制面。3.1.8 包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書 鋼材的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合 GB247 和 GB2101 的規(guī)定。3.2.2 帶加強(qiáng)環(huán)鋼管制造 3.2.2.1 材料 （1）鋼管及管件的鋼板材料為 Q355B 熱軋鋼板。 （2）加工制作鋼管的焊接材料主要有焊絲、焊劑、焊條。 （3）焊絲、焊劑、焊條的選用執(zhí)行 GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊 接工程施工規(guī)范》。 （4）焊絲、焊劑應(yīng)符合 GB/T5293-2018《埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí) 心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》。 （5）焊條應(yīng)符合 GB/T5117-2012《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》。 （6）鋼管焊接所用的焊接材料應(yīng)具有出廠合格證書，焊接材料在使用前， 應(yīng)按廠家規(guī)定的方法存放。 3.2.2.2 制造工藝及技術(shù)要求 （1）鋼管為螺旋卷焊，鋼管及管件的制造應(yīng)在生產(chǎn)廠內(nèi)制造，焊接鋼管產(chǎn) 品的技術(shù)性能應(yīng)符合《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711-2017 的 有關(guān)規(guī)定。 （2）承包人在焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并將評(píng)定報(bào)告提交項(xiàng)目監(jiān)理。 （3）鋼管焊接采用雙面埋弧螺旋縫自動(dòng)焊接，制作的鋼管環(huán)向焊縫坡口應(yīng) 采用機(jī)械加工或火焰切割機(jī)切割。鋼管兩端必須采用機(jī)械平頭坡口。管件如三通 等管節(jié)主、支管連接焊縫和彎管環(huán)向焊縫坡口可采用人工火焰切割，但此種坡口 必須去除表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。 （4）每根鋼管與鋼制管件應(yīng)有唯一的全過程可追溯編號(hào)或編碼，原材料、 加工制造及檢測(cè)過程與各環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人可追溯可查。 （5）管件焊接按監(jiān)理工程師或其代表批準(zhǔn)的手工或自動(dòng)焊作完全焊透的增 強(qiáng)焊，對(duì)焊的焊縫厚度不得小于管壁壁厚。 （6）焊接過的部分均會(huì)有松散的污垢、熔渣、蝕銹、涂料和其他遺物，可 用機(jī)械刷來去除，并使其保持清潔和干燥，每次焊好后及試驗(yàn)前應(yīng)將所有的污垢 和熔渣除去。 （7）承包人應(yīng)提供所有為射線探傷所需的設(shè)備及材料，并按規(guī)范進(jìn)行透照 10 11 檢驗(yàn)、透照的底片經(jīng)歸檔編號(hào)后，提交給監(jiān)理工程師，作為業(yè)主的財(cái)產(chǎn)。 （8）焊工每焊完一道焊縫，應(yīng)在其附近輕輕打上自己的鋼印號(hào)，鋼印號(hào)深 度為鋼板負(fù)誤差的 1/2。 （9）鋼管焊接工藝應(yīng)符合 GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施 工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。3.2.3.1 管長 帶加強(qiáng)環(huán)鋼管長度：每節(jié)長 12m。3.2.3.2 管子的偏差 （1）鋼管的制造公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及本節(jié)規(guī)定。 （2）根據(jù)《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711-2017 主要質(zhì) 量指標(biāo)要求，本工程加工制作的鋼管允許偏差要求如下： 1）鋼管壁厚允許偏差： ±0.5mm 2）管端外徑 100mm 范圍允許偏差： ±3.5mm 3）直度允許偏差： <0.2%L 4）橢圓度允許偏差： ±1.5%D 5）管體外徑允許偏差： ±1%D 6）管端（機(jī)械坡口）： 坡角 30° 鈍邊 1.6±0.8mm 切斜<3mm 7）焊縫尺寸允許偏差： 焊縫余高 3.5mm 其中 D：鋼管公稱外徑 t ：鋼管公稱壁厚 L：單根鋼管長度 （3）鋼管成形后對(duì)圓應(yīng)在臺(tái)上進(jìn)行，其管口不平度允許偏差為 2mm。 （4）鋼管縱縫對(duì)口錯(cuò)位不應(yīng)大于板厚的 10%，且不大于 2mm，環(huán)縫對(duì)口錯(cuò) 位不應(yīng)大于板厚的 15% ，且不大于 3mm。 （5）縱縫焊接后，用弦長為 D/10 的樣板，檢查縱縫處弧度，其間隙不應(yīng)大 于 4mm。 （6）管體任一側(cè)母線的直線度允許偏差<0.2%L。 （7）彎管端部與彎曲半徑在管端所形成平面之間的垂直偏差應(yīng)不大于鋼管 內(nèi)徑的 1%，且不大于 3mm。 3.2.4 鋼管的檢驗(yàn) 3.2.4.1 外觀檢驗(yàn) 每根管子及管件都要進(jìn)行外觀、型狀、尺寸、重量檢驗(yàn)，所有管子和管件應(yīng) 外觀良好，無缺陷。3.2.6 標(biāo)志 鋼管制造完畢后應(yīng)按《 鋼管的驗(yàn)收 、 包裝 、 標(biāo)志和質(zhì)量證明書》 （GB/T2102-2006）進(jìn)行標(biāo)志。 制造商應(yīng)在每根管子的一端打上詳細(xì)的標(biāo)志，其中包括但不限于：本項(xiàng)目名 稱、生產(chǎn)廠家名稱、批號(hào)、鋼材級(jí)別、鋼材屈服應(yīng)力、廠內(nèi)靜水壓試驗(yàn)、制造年 月等。 除上述標(biāo)志外制造商還應(yīng)在每根管子和管件的兩端用鋼印分別打上兩端口 的外周長，其數(shù)值應(yīng)精確至毫米，以便現(xiàn)場(chǎng)安裝選配使用。 標(biāo)志要在管端外側(cè)，從管道外側(cè)必須清晰可見。 標(biāo)志所用油墨需無毒、牢固。3.3 管道防腐 鋼制管道及管件外防腐采用 3PE 防腐；內(nèi)表面采用熔融結(jié)合環(huán)氧粉末熱噴 涂,帶加強(qiáng)環(huán)鋼管外防腐采用加強(qiáng)級(jí)熱熔聚乙烯，內(nèi)表面采用熔融結(jié)合環(huán)氧粉末熱 噴涂。3.3.1 管道外防腐 3.3.1.1 一般要求 所有鋼制管道、管件、配件（以下統(tǒng)稱為鋼管）的外壁需作三層結(jié)構(gòu)聚乙烯 防腐。采用擠壓纏繞式 3PE：底層為熱熔環(huán)氧粉末涂層，厚度不小于 120 μm； 中間為膠粘劑層，厚度不小于 170 μm；外層為聚乙烯層，防腐總厚度不小于 3.7mm。 外防腐除應(yīng)嚴(yán)格按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》（GB/T23257-2009）、《給 水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）、《給水涂塑復(fù)合鋼管》 （CJ/T 120-2008）執(zhí)行，還應(yīng)符合招標(biāo)文件及其他適用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。3.3.1.4標(biāo)志與記錄 檢驗(yàn)合格的防腐管應(yīng)在距管端約 400mm 處標(biāo)有產(chǎn)品標(biāo)志，并隨帶產(chǎn)品合格 證。產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括：鋼管規(guī)格、鋼管編號(hào)、防腐層結(jié)構(gòu)、防腐層類型、防腐等 級(jí)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、制造廠名（代號(hào)）、生產(chǎn)日期等。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括：生產(chǎn)廠家 及廠址、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格，防腐層結(jié)構(gòu)、防腐層類型、防腐等級(jí)、防腐層厚 度及檢驗(yàn)員編號(hào)等。3.3.2 管道內(nèi)防腐 3.3.2.1 一般要求 所有鋼制管道、管件、配件（以下統(tǒng)稱為鋼管）的內(nèi)壁需作加強(qiáng)級(jí)熔融結(jié)合 環(huán)氧粉末熱噴涂，涂覆厚度應(yīng)不小于 500 μm。 內(nèi)防腐除應(yīng)嚴(yán)格按《熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐涂裝》（GB18593-2010）、 《鋼塑復(fù)合管》（GB/T 28897-2012）、《鋼制管道熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T0442-2010）及《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008） 執(zhí)行，同時(shí)還應(yīng)符合招標(biāo)文件及其他適用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。 鋼管和鋼制管件的內(nèi)防腐用的環(huán)氧粉末應(yīng)達(dá)到環(huán)保衛(wèi)生食品級(jí)，并符合 GB/T17219 相應(yīng)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。 ?

工程應(yīng)按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試程序或?qū)嵤┮?guī)范實(shí)施。這些通稱為適用標(biāo)準(zhǔn) 。 承包人應(yīng)充分熟悉這些標(biāo)準(zhǔn)的要求，若未指明所參考的標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)參考國內(nèi) 通用標(biāo)準(zhǔn)。本合同適用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于以下內(nèi)容： （1）GB/T 700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼 （2）（2）GB/T1591-2018 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 （3）GB 50236-2011 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 （4）GB/T9711-2017 石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管 （5）GB/T3091-2015 低壓流體輸送用焊接鋼管 4 （6）CJ/T 120-2008 給水涂塑復(fù)合鋼管 （7）GB/T985.1-2008 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦 坡。 （8）GB/T985.2-2008 埋弧焊的推薦坡口 （9）GB/Tl047-2019 管道元件 公稱尺寸的定義和選用 （10）GB/T1048-2019 管道元件 公稱壓力的定義和選用 （11）GB/T2102-2006 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書 （12）GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 （13）GB50184-2011 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （14）GB50268-2008 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （15）GB8923.1-2011 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第 1 部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí) 和處理等級(jí) （16）GB/T 8923.2-2008 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第 2 部分: 已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級(jí) （17）GB/T 8923.3-2009 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第 3 部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級(jí) （18）GB/T 8923.4-2013 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第 4 部分：與高壓水噴射處理有關(guān)的初始表面狀態(tài)、處理等級(jí)和閃銹等級(jí) （19）GB/T17219- 1998 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) （20）GB50727-2011 工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （21）GBT 18593-2010 熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝 （22）CJT 183-2008 鋼塑復(fù)合壓力管 （23）GBT 28897-2012 鋼塑復(fù)合管 （24）GBT23257-2009 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層 （25）GB/T5293-2018 埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和 焊絲-焊劑組合分類要求 （26）GB/T5117-2012 非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條 上述標(biāo)準(zhǔn)適用年限與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)沖突的按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.1.7驗(yàn)收 （1）鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一等級(jí)、同一品 種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)組成。每批重量不得大于 60t。 （2）鋼材的夏比（V 型缺口）沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合 5.4.2 款相應(yīng)規(guī)定時(shí)，應(yīng) 從同一批鋼材上再取一組三個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，前后六個(gè)試樣的平均值不得低于規(guī) 定值，但允許有兩個(gè)試樣低于規(guī)定值，其中低于規(guī)定值 70%的試樣只允許一個(gè)。 （3）鋼材的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)和驗(yàn)收規(guī)則應(yīng)符合 GB247 和 GB2101 的規(guī) 定。3.2.4.1 外觀檢驗(yàn) 每根管子及管件都要進(jìn)行外觀、型狀、尺寸、重量檢驗(yàn)，所有管子和管件應(yīng) 外觀良好，無缺陷。3.2.6 標(biāo)志 鋼管制造完畢后應(yīng)按《 鋼管的驗(yàn)收 、 包裝 、 標(biāo)志和質(zhì)量證明書》 （GB/T2102-2006）進(jìn)行標(biāo)志。 制造商應(yīng)在每根管子的一端打上詳細(xì)的標(biāo)志，其中包括但不限于：本項(xiàng)目名 稱、生產(chǎn)廠家名稱、批號(hào)、鋼材級(jí)別、鋼材屈服應(yīng)力、廠內(nèi)靜水壓試驗(yàn)、制造年 月等。 除上述標(biāo)志外制造商還應(yīng)在每根管子和管件的兩端用鋼印分別打上兩端口 的外周長，其數(shù)值應(yīng)精確至毫米，以便現(xiàn)場(chǎng)安裝選配使用。 標(biāo)志要在管端外側(cè)，從管道外側(cè)必須清晰可見。 標(biāo)志所用油墨需無毒、牢固。3.4 交貨驗(yàn)收 交貨驗(yàn)收系指將防腐后的鋼管及鋼制管件運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)時(shí)的驗(yàn)收。 防腐鋼管及鋼制管件由承包人負(fù)責(zé)運(yùn)輸至指定的安裝現(xiàn)場(chǎng)，承包人將會(huì)同業(yè) 主、項(xiàng)目監(jiān)理工程師及安裝工程承包人一起在裝卸現(xiàn)場(chǎng)對(duì)防腐鋼管及鋼制管件進(jìn) 行交接，并對(duì)鋼管和鋼制管件的內(nèi)、外防腐層進(jìn)行最終驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)逐根、逐 件對(duì)防腐鋼管及管件進(jìn)行檢查，證明所交接的管子和管件的內(nèi)、外防腐層是完好 無損的。對(duì)內(nèi)、外防腐層有損壞的管子和管件將由承包人負(fù)責(zé)更換，驗(yàn)收合格的 管子和管件由安裝承包人接收。驗(yàn)收交接過程應(yīng)有書面記錄，并最終由交接雙方 及監(jiān)理工程師簽字證明。 管子接口處的防腐驗(yàn)收將在接口防腐完成后由承包人會(huì)同業(yè)主及監(jiān)理工程 師共同進(jìn)行。3.5 最終驗(yàn)收 在輸水管線工程竣工驗(yàn)收合格并通水調(diào)試完成之后，承包人應(yīng)根據(jù)《給水排 水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268 和業(yè)主（項(xiàng)目經(jīng)理）制定的規(guī)程，提供 驗(yàn)收資料，參加驗(yàn)收；并對(duì)工程（產(chǎn)品）質(zhì)量負(fù)責(zé)，并取得業(yè)主發(fā)放的合格證書。

米

250

含運(yùn)費(fèi)

3500

13%

875000

1830

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